一、原料儲存和供料：
    原材料由交通工具運入廠內(nèi)料場，粉煤灰在原材料場露天堆放，使用時用裝載工具運入受料斗，散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存，使用時運到受料斗邊；石膏、鋁粉、皂粉分別放在添加劑庫內(nèi)，使用時運到鋁粉攪拌機旁邊；優(yōu)質(zhì)生石灰要堆放在車間內(nèi)的顎式破碎機前，要防止雨淋。

二、原材料處理及澆注：

    1、石灰經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后的石灰顆粒經(jīng)皮帶輸送機提升送入球磨機的進料斗，從球磨機內(nèi)流出的細石灰粉經(jīng)皮帶輸送機提升到石灰粉料儲料倉，料倉下口配有計量器具和運輸工具；使用時按一定比例送入灰漿攪拌罐內(nèi)。

    2、粉煤灰經(jīng)篩選后，由輸送機送入粉煤灰漿攪拌罐內(nèi)，邊攪拌邊加溫，溫度應達到40～45~C；攪拌好的料漿經(jīng)砂漿泵送入攪拌澆注罐內(nèi)，邊攪拌邊加入石灰粉和水泥，在澆注前30—60s加入鋁粉懸浮液，攪拌溫度在45～50℃，充分攪拌1分鐘后即刻澆注，鋁粉懸浮液在鋁粉攪拌罐內(nèi)攪制。
    3、澆注時澆注管應伸入到?？虻祝⒙袢肓鬟M模具的料漿中，以減少向料漿中帶進空氣泡；澆注溫度控制在38～40℃。
三、預養(yǎng)和切割：

    澆注后，預養(yǎng)車被送入預養(yǎng)室進行預養(yǎng)，預養(yǎng)室溫度要求在50～60℃左右，預養(yǎng)時間為1—2小時，檢查加氣混凝土中心部位已經(jīng)初凝后，用吊具將模框帶模底一同吊起，放到切割機的平臺上，脫去?？?，開動切割機對加氣混凝土進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到預養(yǎng)車上，用人工進行清理和涂油，組模準備進行下一次澆注；切好的坯體連同模底用吊車吊裝到蒸養(yǎng)車上，碼放兩層，層間有四個支柱支撐，φ2X26.5米長的蒸壓釜一次進12車。
    切割時產(chǎn)生的坯體邊角料，經(jīng)清理后運送到灰漿攪拌機旁，下次制漿時兌入攪拌罐內(nèi)制成料漿。

四、蒸壓及成品：
    坯體在釜前停車線上編組完成后，打開蒸壓釜門，接通小車軌道，將蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，關閉釜門進行抽真空，抽真空30分鐘，釜內(nèi)壓力達到-0.04～0.06Mpa，開始向蒸壓釜供氣，使坯體達到養(yǎng)護要求的最高溫度，這一過程叫升溫階段，一般大于1.5～2小時，升溫階段有大量的凝結水排出，要做好凝結水的回收工作。第二是恒溫階段，就是使制品在養(yǎng)護要求的最高溫度下保持恒溫；恒溫時間是按不同產(chǎn)品特性要求而定，時間長短對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，不同產(chǎn)品其恒溫時間也不同；恒溫時間一般6～8小時，恒壓在0.8～1．2Mpa。恒溫階段耗汽量很少，主要是補充蒸壓釜漏汽及散熱損失。第三是降溫階段，降溫階段停止供汽，使制品溫度下降，此階段降溫不能過快，如果降溫過快，將影響制品結構，影響制品強度。但是，降溫也不能過慢，過慢也會影響產(chǎn)品的強度和產(chǎn)量，一般降溫時間為100分鐘左右。為了節(jié)約能源，降溫階段應進行釜間轉汽，最后的低壓蒸汽可以用來加熱漿液，也可利用蒸汽引射器把降壓降溫釜內(nèi)的低壓蒸汽引射到正在升溫的釜內(nèi)。
    待釜內(nèi)壓力降到0時，可以打開釜門，接通小車軌道，用慢動卷揚機把成品釜車拉出，同時把待蒸的坯料拉入釜內(nèi)，把出釜的成品用叉車運到成品料場，空釜車和模底吊至回車線上，清理后推回到釜前停車線上，進行下一次工作循環(huán)。